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          如何選擇超導電炭黑的基材

          點擊次數:   更新時間:20/04/03 13:08:04     來源:www.paimingshuo.com關閉分    享:
            制造超導電炭黑,基材聚合物的選擇很重要。即使是絕緣體的硫化膠,如果選用丁腈橡膠、氯丁橡膠等分子內含極性基的聚合物作為基質材料,其電阻值也比較低,有利于獲得高導電率。
            但是,對于超導電炭黑制品,除了要求它具有電性能外,還要求它具有耐熱、耐候、耐寒、耐油、耐化學品、耐磨耗等硫化膠所具有的基本性能,因此聚合物的選擇是重要問題,應選用這些性能和加工性能最適宜的基體聚合物。另外,多功能超導電炭黑用做開關、傳感器、接點橡膠等電器部件得到廣泛應用,而該超導電炭黑主要選用耐久性好的硅橡膠作為基體橡膠。
            超導電炭黑制品用配合劑,除了導電性填充劑外,用量較多的當屬軟化劑和增塑劑。石油系軟化劑絕緣性高,不適于制造超導電炭黑,而酯類特別磷酸酯類增塑劑適用于超導電炭黑。此外,選擇增塑劑時還應考慮增塑劑對超導電炭黑制品耐寒性、耐熱性的影響。硫化劑用量較少而不必過多考慮,加工助劑選用二乙二醇或三乙二醇和三乙醇胺效果較好。
            超導電炭黑生產過程中最重要是導電填充劑的選擇、膠料配方以及混煉、成型、硫化加工技術。對于炭黑配合體系,超導電炭黑的電阻值在某混煉時間最低,而再延長混煉時間則炭黑結構多被破壞,因此確定適宜的混煉時間非常重要。此外,與混煉條件有關的重要問題是成型加工方法。而加工方法對超導電炭黑電阻值的影響程度依次為:注射成型>擠出成型>壓延成型>模壓成型。該種傾向在高結構炭黑配合物中表現較顯著,因此控制加工條件也很重要。
            為防止加工時炭黑結構破壞,生膠粘度最好是低一些,對此對生膠充分塑煉和用增塑劑等塑化也有一定效果。此外,煉膠機輥距、壓延次數、混煉膠貯存時間等對電阻也有影響。硫化條件對電性能的影響也比較明顯,電阻值隨著硫化時間降低,達到一定值之后趨于恒定。

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